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分析浇注料筑炉后出现裂纹的原因

来源: 时间:2022-06-28 10:57:13 浏览次数:

在锅炉使用一段时间后,出现磨损会损坏锅炉。为了延长使用寿命,需要将使用浇注料建造锅炉,以减少锅炉的作用磨损,但之后会出现裂缝。如果你想解决这个问题,须了解破裂原因。
    在锅炉使用一段时间后,出现磨损会损坏锅炉。为了延长使用寿命,需要将使用浇注料建造锅炉,以减少锅炉的作用磨损,但之后会出现裂缝。如果你想解决这个问题,须了解破裂原因。
    一、浇注料的“灰水比”在搅拌过程中没有得到很好的控制。
    加水过多,产品内部孔隙率高,材料强度降低,自然固化时间过长,固化时间延长。加水太少,材料流动性不好,振动不密实,容易留下气孔和洞穴,强度会大大降低。
    二、烤箱质量控制不好。
    烘干是去除自然干燥不能去除的游离水和结晶水,同时产品经过高温固化达到一定强度。
    三、脱模时间控制不好。
    只有当产品的强度能得到保证,且其棱角不因脱模而受损时,才能拆除。产品强度达到70%后,方可拆除承重模板。为了便于脱模,所有模具的铸造表面都应在铸造前涂上一层机油。
    四、浇注料的养护时间控制不好。
    锅炉砌筑后,应有足够的自然干燥期,使耐火层中大部分的水能够析出,防止烘炉时大量的水及时排出,造成耐火层爆裂脱落。烘烤前,产品须有一定的自然强度。烘干的原则是“宜长不宜短,宜慢不宜快”。烘箱干燥曲线要提前做好,升温速率要均匀稳定。恒温时间和温度应控制好,温度波动应保持在20以内。防止温度上升过快,水不能及时排出,突破耐磨耐火层,其次耐火耐磨层内的温度梯度过大,不会产生巨大的热应力,使耐磨耐火层开裂、鼓包、脱落。
    五、搅拌时间和振动时间控制不好。
    浇注料搅拌时间过短,物料混合不均匀,不密实,强度降低。应通过振动机分层进行。如果振动时间过长,材料容易分层,细粉浮在表面,骨料沉在底部,导致材料强度降低,容易剥落。浇注料搅拌后30分钟内用完,应一次性倒入规定的厚度和高度。不在规定环境中操作,材料不容易凝固,即使凝固了也是假凝固现象。它一般应连续浇注,下一层浇注料应在本产品上一层初凝前浇注。施工间隙超过其初凝时,应按施工缝的要求进行处理。
    魏县响宇耐火材料有限公司是以研究,开发,生产,销售为一体的综合性企业,主营生产XY系列焦炉专用高温粘结剂,浇注料,半干粉喷补材料,空压密封,陶瓷焊补材料,复合硅酸镁保温材料(即海泡石)等防火防水材料。产品主要用于焦化厂,钢厂,石灰窑,烘干炉,玻璃厂,发电厂等炉窑工业设备,维修后可使炉龄延长使用寿命。 

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